鋼渣微粉處理工藝
據(jù)了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機(jī)由于能耗過高，不符合當(dāng)今社會發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設(shè)備，其烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：
首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機(jī)進(jìn)行粉磨，利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現(xiàn)的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進(jìn)入粉庫即為成品。
其次，經(jīng)料場地下皮帶爬升至中轉(zhuǎn)摟，中轉(zhuǎn)摟設(shè)有振動篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過電磁除鐵器進(jìn)行初步除鐵。在中轉(zhuǎn)摟下設(shè)置皮帶輸送機(jī)將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進(jìn)入磨內(nèi)，皮帶機(jī)上設(shè)有金屬探測器。配料倉底設(shè)有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設(shè)兩臺振動器防止堵塞。
再次，經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機(jī)(皮帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經(jīng)由液壓三道鎖風(fēng)閘門喂入立磨內(nèi)烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機(jī)的被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上被碾壓，在一定負(fù)荷下被粉碎，粉磨后的被熱風(fēng)，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機(jī)中，分選出粗粉和細(xì)粉。細(xì)粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機(jī)等輸送設(shè)備運(yùn)至粉庫儲存。磨內(nèi)選粉機(jī)選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機(jī)、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機(jī)等再次除鐵后送回立磨機(jī)內(nèi)循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風(fēng)機(jī)排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風(fēng)與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合進(jìn)入立磨烘干，其余部分排入大氣。
鋼渣立磨機(jī)處理鋼渣的細(xì)度及產(chǎn)能范圍
在工業(yè)行業(yè)中，鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品，利用鋼渣立磨機(jī)將其研磨制粉，然后根據(jù)所產(chǎn)細(xì)度不同，應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。那么新型鋼渣粉磨設(shè)備所產(chǎn)鋼渣粉細(xì)度可以達(dá)到多少呢、一個小時能產(chǎn)出多少噸呢?
針對以上問，我們先來說一下可觀的原因：相同目數(shù)下，如果鋼渣硬度、濕度較高，研磨的時間就會加長，時產(chǎn)量就會變低。一些硬度、濕度較低的物料，在對其生產(chǎn)加工時，不容易出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象，其時產(chǎn)量也會隨之高一些，所以，鋼渣的濕度、硬度對于磨機(jī)產(chǎn)量也會有影響。
桂林鴻程作為一家專業(yè)研發(fā)粉磨設(shè)備的廠家，在粉磨技術(shù)上精益求精，投入大量的研發(fā)精力不斷提升產(chǎn)品進(jìn)行升級換代，實(shí)現(xiàn)立磨機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，滿足不同粉體領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。HLM鋼渣立磨機(jī)所產(chǎn)出的粉體細(xì)度可在200-400目之間調(diào)節(jié)，比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
同時，針對不同型號的立磨機(jī)，處理產(chǎn)量也是不同的。通常來說，產(chǎn)量從幾十噸到上百噸不等，新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨機(jī)可滿足30t/h以上鋼渣粉磨的需求。而不同型號的磨機(jī)磨輥直徑、磨環(huán)高度、電機(jī)型號功率大小是不同的，這也就決定了設(shè)備的生產(chǎn)能力的差異。還有一點(diǎn)，除了物料本身的特征和型號外，不同的用戶對磨粉后成品的用途不一，所需要研磨的細(xì)度不同，也是導(dǎo)致同種類型的磨機(jī)產(chǎn)量高低不同的一個原因。
據(jù)有關(guān)協(xié)會網(wǎng)統(tǒng)計，目前全國每年產(chǎn)生鋼渣量超過9000萬噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過去五年累計堆棄量超過12.79億噸，且數(shù)量還在增加，給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營帶來嚴(yán)重挑戰(zhàn)。很多鋼鐵企業(yè)為適應(yīng)公司發(fā)展需求，提高鋼渣再利用率，解決鋼渣堆存產(chǎn)生的占用土地資源、污染環(huán)境等問題，開始考慮鋼渣的處理問題。
經(jīng)過大量研究表明，鋼渣經(jīng)過粉磨之后得到的鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，降低水化熱等；也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷往水泥廠或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性；用于鹽堿沙荒地改造，解決大氣污染、廢渣的綜合利用和鹽堿地、沙地的改造3項世界性等難題，實(shí)現(xiàn)資源——產(chǎn)品——再生資源的循環(huán)利用模式。
從鋼渣到鋼渣粉，建一條鋼渣微粉生產(chǎn)線就夠了，一條不夠那就兩條！
鋼渣微粉生產(chǎn)線采用“預(yù)粉磨＋細(xì)粉磨”經(jīng)典的鋼渣微粉生產(chǎn)工藝，預(yù)粉磨實(shí)現(xiàn)渣與鐵的解離，細(xì)粉磨實(shí)現(xiàn)了惰性礦相（主要為Te、Mg、Mn的氧化物共溶體，即RO相）的解離，先進(jìn)的風(fēng)磁相結(jié)合的分選技術(shù)，提升了鋼微粉終品質(zhì)。其中預(yù)粉磨工序與細(xì)粉磨工藝可以結(jié)合鋼渣的原料（轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣，磁性與非磁性渣等）的性質(zhì)，采用輥壓機(jī)＋球磨機(jī)、球磨機(jī)＋球磨機(jī)、棒磨機(jī)＋立磨等組合的方式，以保證鋼渣的鐵質(zhì)解離與微粉的終產(chǎn)品質(zhì)量。
桂林鴻程對HLM系列立磨機(jī)進(jìn)行不斷優(yōu)化，推出HLM和HLMX系列鋼渣立磨機(jī)粉磨設(shè)備，為客戶鋼渣粉磨進(jìn)行處理的設(shè)備，可根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行選型。
針對水泥價格上漲，熟料供應(yīng)緊張，水泥粉磨站和礦粉加工廠大量閑置等問題，桂林鴻程推出了HLMX超細(xì)立磨生產(chǎn)比表面積700m2/kg鋼渣礦粉復(fù)合超細(xì)粉新技術(shù)。超細(xì)粉應(yīng)用需求越來越多，傳統(tǒng)的超細(xì)粉加工設(shè)備產(chǎn)能低，已經(jīng)無法滿足超細(xì)粉領(lǐng)域規(guī)?；a(chǎn)的要求。鴻程HLMX系列超細(xì)立式磨粉機(jī)是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術(shù)，在HLM立式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)的適合我國非金屬礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的大型超細(xì)立式磨粉設(shè)備，突破了該技術(shù)突破了建材行業(yè)無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、低成本、連續(xù)性加工超細(xì)粉的技術(shù)瓶頸，可替代進(jìn)口設(shè)備，成為高細(xì)粉規(guī)?；a(chǎn)的理想設(shè)備。
復(fù)合超細(xì)粉產(chǎn)品具有高細(xì)度、高活性、低需水量比等優(yōu)異性能，是一種高功能性的水泥混合材和混凝土摻合料，可以完全替代S95礦粉或部分替代水泥，顯著降低水泥和混凝土生產(chǎn)成本，提高水泥和混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，目前已經(jīng)得到了廣泛市場應(yīng)用，市場售價一般和當(dāng)?shù)豐95礦粉價格齊平。由于鋼渣等工業(yè)固廢相對于礦粉有十分顯著的原材料成本優(yōu)勢，因此本項目具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益，噸產(chǎn)品利潤一般高達(dá)50-100元，甚至更高。
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